1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的穩(wěn)定性、硬度和鋼度，改善塑料加工性能及其制品的耐熱性和散光性；
2、在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、降低成本、改進(jìn)加工性能及硫化性能；
3、在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙的白色顏料、鈣塑紙的填料等；
4、在涂料中作為填料，能起到骨架作用，故稱之為“體質(zhì)顏料”；在油性涂料中，填充量可達(dá)10－50％，在水性涂料中填充量可達(dá)10－20％?；钚蕴妓徕}為基料，采用多功能表面活性劑和復(fù)合型高效加工助劑，對(duì)無(wú)機(jī)粉體表面進(jìn)行改性活化處理而成。經(jīng)改性處理后的碳酸鈣粉體，表面形成一種特殊的包層結(jié)構(gòu)，能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性，并且能與高聚物基體間產(chǎn)生界面作用，從而提高制品的抗沖擊強(qiáng)度，是一種性能優(yōu)良的增量型填充助劑。填充量一般為30-100%，有的制品甚至100份以上。

活性碳酸鈣的特點(diǎn)
（1）外觀：白色粉末、無(wú)味、無(wú)刺激、不燃、不爆、折光率低、易于著色，不溶于水，在空氣中穩(wěn)定。
（2）該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)活化處理后，分子結(jié)構(gòu)改變、粒度分布均勻，呈極強(qiáng)的疏水性。
（3）具有白度高、流動(dòng)性好、光澤度好、分散均勻、填充量大等特點(diǎn)。并有極好的潤(rùn)滑性、流動(dòng)性、分散性和有機(jī)性。
（4）與橡膠、塑料的分子間親和力強(qiáng)、填充量比普通碳酸鈣可多填充2-5倍至數(shù)倍，綜合生產(chǎn)成本明顯降低。
（5）吸油值低、白度高，延伸度高，而且其特有的超強(qiáng)金屬剝離性和顯著的潤(rùn)滑效果還能提高制品表面的光亮度，磨損和抗沖擊強(qiáng)度。
（6）可減小對(duì)加工機(jī)械的磨耗度，改善產(chǎn)品加工工藝，提高制品性能，具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用。
（7）該產(chǎn)品應(yīng)用于高級(jí)涂料中，可提高固體填充量，降低粘度，同時(shí)賦予涂層耐磨性、抗腐蝕性、降低烘烤溫度，縮短烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝
       活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同, 但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件, 使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒, 再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合, 其配比約7.5左右, 于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒, 二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔, 生石灰進(jìn)消化槽, 用80-90℃ 的熱水充分消化, 制成濃度約9%的乳液, 進(jìn)入碳化塔, 通二氧化碳進(jìn)行碳化, 當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑, 對(duì)生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。

       表面處理的方法有干法表面處理和濕法表面處理，通常采用濕法表面處理工藝,。因該法可制得活化度高, 分散性能好, 透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酷偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等, 用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后, 對(duì)料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。生產(chǎn)一般輕質(zhì)碳酸鈣的工廠, 只需對(duì)某些設(shè)備和工藝加以改進(jìn), 如改進(jìn)反應(yīng)塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等, 即可生產(chǎn)合格的活性碳酸鈣產(chǎn)品, 提高產(chǎn)品的附加值。